表1 综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值
序号 | 一级指标 | 一级指标权重 | 二级指标 | 单位 | 二级指标权重 | I级基准值 | II级基准值 | III级基准值 | 企业现状 | 指标水平 | 得分 |
1 | 生产工艺及装备指标 | 0.33 | 采用清洁生产工艺① | 0.15 | 1.民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化 2.民用产品采用无氰镀锌 3.使用金属回收工艺 4.电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金 | 1.民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化 2.民用产品采用无氰镀锌 3.使用金属回收工艺 |
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| 清洁生产过程控制 | 0.15 | 1.镀镍、锌溶液连续过滤 2.及时补加和调整溶液 3.定期去除溶液中杂质 | 1.镀镍溶液连续过滤 2.及时补加和调整溶液 3.定期去除溶液中杂质 |
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| 电镀生产线要求 | 0.4 | 电镀生产线采用节能措施②,70%生产线实现自动化或半自动化⑦ | 电镀生产线采用节能措施②,50%生产线实现自动化或半自动化⑦ | 电镀生产线采用节能措施② |
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| 有节水设施 | 0.3 | 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置,有在线回收设施 | 根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置 |
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5 | 资源消耗指标 | 0.1 | *单位产品每次清洗取水量③ | L/m2 | 1 | ≤8 | ≤24 | ≤40 |
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6 | 资源综合利用指标 | 0.18 | 锌利用率④ | % | 0.8/n | ≥82 | ≥80 | ≥75 |
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| 铜利用率④ | % | 0.8/n | ≥90 | ≥80 | ≥75 |
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| 镍利用率④ | % | 0.8/n | ≥95 | ≥85 | ≥80 |
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| 装饰铬利用率④ | % | 0.8/n | ≥60 | ≥24 | ≥20 |
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| 硬铬利用率④ | % | 0.8/n | ≥90 | ≥80 | ≥70 |
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| 金利用率④ | % | 0.8/n | ≥98 | ≥95 | ≥90 |
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| 银利用率(含氰镀银)④ | % | 0.8/n | ≥98 | ≥95 | ≥90 |
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| 电镀用水重复利用率 | % | 0.2 | ≥60 | ≥40 | ≥30 |
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14 | 污染物产生指标 | 0.16 | *电镀废水处理率⑩ | % | 0.5 | 100 |
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| *有减少重金属污染物污染预防措施⑤ | 0.2 | 使用四项以上(含四项)减少镀液带出措施 | 至少使用三项减少镀液带出措施 |
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| *危险废物污染预防措施 | 0.3 | 电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单 |
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16 | 产品特征指标 | 0.07 | 产品合格率保障措施⑥ | 1 | 有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 | 有镀液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录 |
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17 | 管理指标 | 0.16 | *环境法律法规标准执行情况 | 0.2 | 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方标准;主要污染物排放应达到国家和地方标准污染物排放总量控制指标 |
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| *产业政策执行情况 | 0.2 | 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 |
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| 环境管理体系制度及清洁生产审核情况 | 0.1 | 按照GB/T24001建立并运行环境管理体系,环境管理程序文件及作业文件齐备;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核 | 拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件,按照国家和地方要求,开展清洁生产审核 |
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| *危险化学品管理 | 0.1 | 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 |
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| 废水、废气处理设施运行管理 | 0.1 | 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建有废水处理设施运行中控系统,包括自动加药装置等;出水口有pH自动监测装置,建立治污设施运行台账;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 | 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有pH自动监测装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 | 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,出水口有pH自动监测装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 |
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| *危险废物处理处置 | 0.1 | 危险废物按照GB18597等相关规定执行 |
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| 能源计量器具配备情况 | 0.1 | 能源计量器具配备率符合GB17167标准 |
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| *环境应急预案 | 0.1 | 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 |
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注:带“*”号的指标为限定性指标
1 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。
2 电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源,其直流母线压降不超过10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。
3“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。
4 镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种,计算金属利用率时n 为被审核镀种数;镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。
5 减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括:镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响产品质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导
流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热镀槽除外)、在线或离线回收重金属等。
6 提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施,“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。
7 自动生产线所占百分比以产能计算;多品种、小批量生产的电镀企业(车间)对生产线自动化没有要求。
8 生产车间基本要求:设备和管道无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、
颗粒物等废气净化设施,有运行记录。
9 低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于5g/l。
10 电镀废水处理量应≥电镀车间(生产线)总用水量的85%(高温处理槽为主的生产线除外)。
11 非电镀车间废水:电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。